ARMS

 

Область применения программного комплекса «ARMS»

«Автоматизированная система управления производственными активами и мониторинга надежности предприятия ARMS (Automated Reliability Maintenance System)» достаточно широка. Наша программа рассчитана для внедрения на предприятиях любой отрасли и любой сложности, где присутствует производственное оборудование, требующее ремонта и обслуживания.

Это предприятия энергетического комплекса, нефтяные и газовые компании, горнодобывающая и металлургическая промышленность, заводы и фабрики любой направленности, производственные, лизинговые, управляющие компании и т.д.

Ожидаемые результаты от внедрения программы:

Повышение доходности предприятия как результат повышения надежности, снижения авари’ности и стоимости владения

• Понимание необходимости выполнения рекомендованного объёма технического обслуживания позволяет обеспечить стабильную, предсказуемую работу предприятия.
• Перестройка ремонтной кампании от аварийной к предупредительной и, как результат, сокращение объемов отказавшего оборудования.
• Участие каждого работника в повышении надежности путем доступного и простого понимания критичности и контроля в реальном времени.
• Правильно расставленные приоритеты позволят сократить объемы часов переработки.
• Правильное планирование эксплуатационно-ремонтного бюджета позволяет обеспечить наиболее эффективное планирование графиков технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов.
• Постоянный, в реальном времени, контроль и информация позволяет повысить ответственность каждого работника путем непосредственного участия.
• Постоянное наблюдение за состоянием оборудования при помощи прогрессивных отчетов в реальном времени.
• Контроль в реальном времени расходования ремонтных средств.

Наш программный продукт

Система управления бизнес рисками
«Автоматизированная система управления производственными активами и мониторинга надежности предприятия ARMS (Automated Reliability Maintenance System)» предназначена для оценки экономической надежности работы оборудования предприятия. Данная система основана на методологии 
RCM (Reliability Centered Maintenance) – современная методология, позволяющая предприятию оптимизировать свою программу по обслуживанию и ремонту производственных активов на 20% и более процентов при сохранении надежности оборудования.   Мы занимаемся, самым основным вопросом, который стоит практически перед любым современным руководителем, особенно в условиях снижения объемов производства, жесткой конкуренции цен и необходимости интенсификации производства.

«Автоматизированная система управления производственными активами и мониторинга надежности предприятия ARMS (Automated Reliability Maintenance System)» основывается на таких постулатах как:

·       Потребность оборудования почти всегда превышает возможности финансирования; 

·       Обеспечение бесперебойности  производственного цикла на фоне сжимающихся финансовых ресурсов;

·       Регулярные предупредительные мероприятия — путь к минимизации затрат, продлению срока межремонтного периода и сокращению объемов ремонтных работ;

·       Бесперебойное поступление доходов, на фоне сокращения себестоимости — основной путь к максимальной прибыли;

·       Приоритезация/оптимизация затрат и риск менеджмент — основной принцип управления современным производством;

·       Никто не знает оборудование лучше, чем персонал, который его обслуживает;

·       Участие всего коллектива в процессе оптимизации — гарантированный ключ к успеху;

·       Трансформация от декларативного подхода к процессингу – то есть реальному контролю в режиме on-line за исполнением  намеченных планов — ключ к реальному успеху;

·       Комбинирование плановых мероприятий на критичном оборудовании, с ремонтом по состоянию на некритичном оборудовании —  это путь к максимальной эффективности.

Возможности программы
«Автоматизированная система управления производственными активами и мониторинга надежности предприятия ARMS (Automated Reliability Maintenance System)»

Программа ARMS дает возможность:

·       создание единой базы оборудования предприятия закодированной с единой информационной платформой позволяющей поиск по однотипности, планирование, правильное формирование фондов запасных частей, распределение глобальных подрядных  ресурсов;

·       корректировки оборудования (добавления, удаления и редактирования базы данных);

·       фильтрации и поиска оборудования;

·       прогнозирования   экономических   потерь   в    результате    возможного отказа оборудования;

·       корректировки характеристик оборудования, определяющих его состояние;

·       прогнозирования вероятности отказа оборудования на основе бальной оценки его состояния;

·       формирования отчетов по вероятности отказа и экономическим потерям;

·       ведения  статистики  по техническому обслуживанию,  капитальному  ремонту и отказам оборудования;

·       расчет затрат на осуществление рекомендуемых действий по снижению вероятности отказа;

·       оценки текущего состояния оборудования и методов его эксплуатации и ремонтов;

·       формирование приоритетности бюджетов в реальном времени;

·       отслеживание качества затрат и его правильной приоритетности в реальном времени;

·       немедленная сигнализация о возможных и текущих отказах критичного оборудования в реальном времени;

·       разработка наиболее правильных и эффективных путей с конкретными мероприятиями технического обслуживания;

·       настройка приоритетности действий персонала в реальном времени.

Экономическая надежность —  это обеспечение непрерывности производственного цикла в периоды наиболее выгодных условий рынка обеспечивающей максимальную прибыльность предприятия.

 Основной целью использования программы
«Автоматизированная система управления производственными активами и мониторинга надежности предприятия ARMS (Automated Reliability Maintenance System)» является —  снизить многоплановые риски в части безопасности работы оборудования и его повреждения (отказов), что приведет  к уменьшению  возможных финансовых потерь.

Программа базируется на проведении оценки всего оборудования по вероятности отказа и экономическим потерям.

Дальнейшая «жизнь» программы в режиме on-line осуществляется путем получения необходимых данных о состоянии оборудования из встроенного модуля «журнал дефектов», либо из других программ, с которыми интегрирована данная система.

Существует три вида оценок, применяемых в программе:

 1. оценка по вероятности отказа

2. оценка  экономических потерь

3. общая оценка (критические пути)

Оценка по вероятности отказа — это вероятность возникновения сбоя в работе системы за определенный промежуток времени

 Каждому параметру оборудования, установленному в программе, соответствует определенная бальная оценка его состояния, которая проставляется программно рядом со значением параметра. Эта оценка меняется в зависимости от выбранного значения текущего параметра. Для каждого параметра эта оценка индивидуальна и она определяет своего рода вес данного параметра в составе всех параметров данной единицы оборудования. Данная бальная оценка окрашивается в красный, желтый или зеленый цвет в зависимости от того, к чему приводит данное значение, к высокой вероятности отказа данной единицы оборудования, средней или низкой. На основе значений оценки каждой единицы оборудования программа оценивает состояние всего оборудования по вероятности отказа.

Результат нашей работы

Предлагаемый программный продукт
«Автоматизированная система управления производственными активами и мониторинга надежности предприятия ARMS (Automated Reliability Maintenance System)» обеспечивает руководство и весь персонал  предприятия полной информацией о техническом состоянии каждой единицы оборудования и  производственного объекта.

      Отличительной особенностью программного продукта
«Автоматизированная система управления производственными активами и мониторинга надежности предприятия ARMS (Automated Reliability Maintenance System)»    от других подобных программ является то, что проводится оценка экономической надежности предприятия в целом через оценку технического состояния оборудования, т. е учитывается не только техническая надежность каждой единицы оборудования, но и экономическая составляющая

      Правильное планирование эксплуатационно-ремонтного бюджета позволяет обеспечить наиболее эффективное планирование графиков технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов.

          Обеспечивается процесс взаимопонимания между техническими и финансовыми структурами на любом уровне за счет  открытости, лёгкости и доступности.

     Всегда в наличии простые и точные отчеты  для любых вышестоящих и инспектирующих организаций, акционеров и т.п., иллюстрирующие  реальные усилия, направленные к повышению надежности и экономного расходования бюджетных средств.